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ÉTUDE DE CAS

Étude de cas sur la dureté élevée et l'usure faible dans une grande mine de cuivre

Des billes forgées haute dureté Goldpro (dureté superficielle ≥ 60 HRC) ont été testées comparativement à des billes russes de production locale dans un broyeur MQY de 3,6 × 4,0 m (juin-octobre 2025 ; 180 200 tonnes traitées). La consommation spécifique a diminué de 32,6 % pour les billes de 100 mm et de 39,7 % pour celles de 60 mm, tandis que le débit et la consommation d’énergie sont restés stables.

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Type de mineraiminerai de cuivre
Étape de broyageBroyeur MQY 3,6 × 4,0 m ; charge initiale de billes de 60, 80 et 100 mm, avec des billes de 100 mm ajoutées au premier étage et des billes de 60 mm au deuxième étage lors du réapprovisionnement de routine.
Objectifs principauxIntroduire des produits de qualité supérieure · Maintenir la stabilité de la production tout en réduisant les coûts globaux des médias de broyage · Valider une alternative rentable aux billes de broyage fabriquées localement par une comparaison directe.
Méthode de validationEssai parallèle complet : comparaison des billes de broyage Goldpro et de fabrication russe dans le même broyeur, avec le même minerai et les mêmes paramètres de fonctionnement. Période d’essai : du 23 juin au 27 octobre 2025 ; quantité totale de minerai traité : 180 192,05 tonnes.
DÉFI

Les billes de broyage existantes présentaient une faible dureté, une consommation spécifique élevée et des besoins de réapprovisionnement importants, soulignant la nécessité d'une solution rentable et résistante à l'usure pour les conditions de minerais durs.

Consommation spécifique de base : 0,445 kg/t pour les billes de 100 mm et 0,335 kg/t pour les billes de 60 mm, ce qui entraîne des coûts de consommables élevés.

①Consommation élevée de billes de broyage : La consommation spécifique de base était de 0,445 kg/t pour les billes de 100 mm et de 0,335 kg/t pour les billes de 60 mm, ce qui fait grimper les coûts des consommables.
②Faible dureté et usure élevée : Les billes existantes avaient une dureté relativement faible, ce qui entraînait une usure élevée et un réapprovisionnement mensuel important.
③Coûts d'exploitation élevés : Les coûts d'approvisionnement en billes de broyage sont restés élevés au même débit, augmentant ainsi les coûts de broyage globaux.
④Absence d’alternative rentable : Aucune solution de média résistant à l’usure appropriée et rentable n’était disponible pour les conditions de minerai à haute dureté.

SOLUTION

Nous obtenons une optimisation grâce à ces méthodes

Billes de broyage forgées à haute dureté (≥60 HRC)+Protocole d'essai comparatif à cycle complet+Assistance technique et surveillance sur site

① Goldpro a fourni des billes de broyage forgées à haute dureté avec une dureté de surface ≥60 HRC et une dureté volumétrique de 59 HRC, adaptées aux conditions de broyage difficiles ;
② Comparaison complète des données avec des billes de broyage de fabrication russe dans des conditions de broyeur, de minerai et de paramètres identiques afin d'établir le régime de charge optimal des billes de remplacement ;
③ Le suivi technique sur site a enregistré les heures de fonctionnement nettes, le débit horaire, la consommation d'énergie et l'usure des billes de broyage pour générer des rapports de test standardisés.

MISE EN ŒUVRE

Comparaison parallèle complète du cycle de vie avec les produits des fournisseurs locaux, validée par des essais industriels exhaustifs.

Évaluation comparative dans des conditions de broyage, de minerai et d'exploitation identiques, avec vérification par rapport officiel.

  1. Établissement de la distribution de la taille des balles, du plan de facturation et de la base de référence de surveillanceChargement initial avec des billes de 60, 80 et 100 mm ; remplissage avec des billes de 100 mm lors de la première étape et des billes de 60 mm lors de la seconde. Suivi du débit, de la consommation d’énergie, de la consommation totale de billes de broyage et de la consommation spécifique par tonne de minerai tout au long de l’essai.
  2. Essai comparatif de billes de broyage forgées à haute duretéLes billes de broyage forgées haute dureté Goldpro ont été évaluées par rapport à des billes de fabrication russe dans des conditions de broyage et de fonctionnement identiques, avec une comparaison complète des données tout au long de l'essai.
  3. Surveillance sur site et rapports d'essaisEnregistrement des heures de fonctionnement nettes, du débit, de la consommation d'énergie et de la consommation de billes de broyage tout au long de l'essai, produisant des fiches de données d'essai standardisées et un rapport d'essai industriel officiel.
RÉSULTAT MESURÉ

Solution globale d'atténuation des risques et de remplacement évolutive

Élimination du risque de coûts élevés liés aux consommablesLa consommation spécifique de billes de broyage a diminué de manière significative d'une année sur l'autre, réduisant ainsi le budget à long terme de la mine pour l'approvisionnement en médias de broyage.
Élimination du risque de fluctuations des performances du processusAprès le remplacement, le débit du broyeur et la consommation d'énergie de broyage sont restés stables, sans impact négatif sur la capacité de traitement ni sur les performances énergétiques.
Élimination du risque de performances inférieures aux normes des médias de broyageValidé par un rapport d'essai industriel officiel complet, avec une dureté et une résistance à l'usure répondant aux exigences d'une production continue sur site.
Atténuation du risque de dépendance à un fournisseur uniqueOfficiellement acceptée pour le remplacement à long terme et à grande échelle des billes de broyage russes importées, diversifiant ainsi les sources d'approvisionnement.