Самый большой из доступных шаров не всегда является лучшим выбором. Эффективные шары для шаровой мельницы должны обеспечивать достаточную энергию удара, сохраняя при этом частоту столкновений, движение заряда и стабильный разряд.
I. Почему размер мяча имеет значение
В шаровой мельнице SAG в качестве мелющих тел используются как руда, так и стальные шары. Более крупные шары обеспечивают большую энергию удара для получения однородной крупнозернистой массы, но уменьшают количество точек контакта в том же объеме загрузки.
Использование шаров слишком большого размера может увеличить ударную нагрузку на футеровку и потери энергии без повышения производительности. Цель состоит в том, чтобы получить шары наименьшего размера, которые по-прежнему надежно измельчают критическую крупную фракцию.
II. Пять параметров для выбора размера мяча
Перед изменением размера тюбика для заправки соберите репрезентативные данные о работе устройства за как минимум один полный производственный цикл:
- Размер верхней части загрузочного отверстия и показатель F80: для более крупнозернистого материала критического размера обычно требуется более высокая энергия удара.
- Рудопромысловые свойства и абразивность: сбалансированное сочетание ударной вязкости, износостойкости и градиента твердости.
- Диаметр мельницы, скорость вращения и эффективный объем: эти параметры определяют траекторию загрузки, высоту падения и условия удара.
- Заряд шара и профиль гильзы: уровень заполнения, высота толкателя, расстояние между ними и степень износа влияют на движение шара.
- Текущие показатели качества носителей информации: количество поломок, неровных шаров, царапин, износ и частота компенсаций.
III. Подберите размер шаров в соответствии с загрузкой мельницы и футеровкой.
Изменение только диаметра шаров может сместить ограничивающие факторы на износ футеровки, вместимость колосниковой решетки, мощность мельницы или движение загрузки. Необходимо одновременно проанализировать загрузку шаров, состав смеси, скорость вращения мельницы, профиль подъемника и условия разгрузки.
Увеличение количества шариков в заряде изменяет потребляемую мощность и частоту столкновений. Изношенные толкатели снижают эффективность катаракты, а чрезмерная скорость может привести к центрифугированию заряда. Проверьте соответствие характеристик среды полному диапазону рабочих параметров.
IV. Подтвердите с помощью контролируемого испытания на растениях.
Используйте текущие параметры среды в качестве базовых и поддерживайте максимально стабильные условия добычи руды, эксплуатации и измерений. Сравнивайте не только цену покупки или краткосрочный износ:
- Расход питательного раствора на тонну и интервал доливки.
- Продукт P80 и изменчивость размера частиц
- Производительность, мощность мельницы и удельное энергопотребление
- Повреждение шаров, процент неровностей, уборка и незапланированные простои
- Износ футеровки и колосниковой решетки, движение заряда и эффекты, возникающие в дальнейшем.
V. Выбор начинается с эксплуатационных данных.
Универсального размера шариков для SAG не существует. Сначала определите производственные ограничения, затем подтвердите размер шариков, сплав, термообработку и стратегию сборки с помощью испытаний на отслеживаемом заводе. Для зарубежных производственных площадок учитывайте время выполнения заказа, страховой запас и возможность экстренного пополнения запасов при принятии решения.