Продукция, изготовленная на заказ для различных типов руды, условий добычи и дробильного оборудования — Goldpro New Materials Co., Ltd.
Незапланированные простои из-за поломки шариков, влияющие на бесперебойную работу оборудования.
02Низкие закупочные цены не приводят к снижению удельных затрат на измельчение.
03Существующие измельчительные материалы не способны поддерживать оптимальную гранулометрию при изменении характеристик руды.
Подтвердите экономию затрат, повышение производительности, операционную стабильность и надежность поставок с помощью заданных условий применения, методов тестирования и данных о производительности на месте.
Потребление продукции сократилось более чем на 10% по сравнению с предыдущим годом, а производственная мощность и эффективность повысились более чем на 5%.
Непрерывная полевая проверка, ориентированная на производительность, показатель P80 и соответствие требованиям тонкости помола.
Отсутствие поломки шаров, деформации и засорения решетки мельницы SAG.
Три производственные базы, зарубежные склады и специализированная логистическая команда.
Высокопрочные материалы, равномерная термообработка и оптимизированное использование шлифовальных шариков большого диаметра.
Размер, твердость и распределение частиц мелющих шаров должны соответствовать характеристикам мельницы и руды.
Производственные базы, зарубежные склады и страховые запасы обеспечивают бесперебойные поставки.
Комплексная оптимизация материала, размера, термообработки и распределения размеров шариков.
Для крупномасштабного измельчения в системе SABC с использованием шаровых мельниц повышенной прочности были использованы специально разработанные высокопрочные кованые шлифовальные шары диаметром φ140 мм, которые позволили увеличить производительность, снизить удельный расход шаров и минимизировать случаи их поломки без модификации оборудования.
Детали проекта раскрываются с разрешения клиента.
Просмотреть примеры примененияСбор данных о руде, мельнице, мелющих материалах, потреблении энергии и производительности.
Разработка индивидуальных составов материалов, процессов термообработки и гранулометрического состава среды в зависимости от условий эксплуатации для определения оптимальных технических характеристик продукта.
После внедрения системы необходимо постоянно контролировать производительность шаров для измельчения и при необходимости корректировать решение для обеспечения стабильного производства.
Количественная оценка эффективности шлифования, анализ износа абразивных тел, подтверждение эффективности решений и непрерывная оптимизация параметров шлифования.
Чем четче критерии отбора и приемки продукции, тем проще сравнивать поставщиков на основе общей стоимости мелющих элементов на тонну переработанной руды.
Тип руды, твердость, абразивность и размер частиц исходного сырья, а также тип мельницы, ее размеры, частота вращения и уровень заполнения.
Четко определите, связана ли проблема с износом шариков, их поломкой/деформацией, распределением частиц по размерам, энергопотреблением, производительностью или риском с поставками.
Определите тип продукта, металлургические характеристики, спецификации, твердость и соотношение добавок в зависимости от требований к дроблению и измельчению.
В соглашении необходимо указать данные о партии, методы тестирования, продолжительность испытаний и критерии сравнения на месте.
Подтвердите производственные мощности, сроки выполнения заказов, упаковку, логистику, страховой запас, обработку непредвиденных ситуаций и время реагирования на запросы о пополнении запасов.