Существующие измельчающие шары обладали низкой твердостью, высоким удельным расходом и высокими требованиями к пополнению, что подчеркивает необходимость экономически эффективного и износостойкого решения для работы с твердыми рудами.
Базовый удельный расход: 0,445 кг/т для шариков диаметром 100 мм и 0,335 кг/т для шариков диаметром 60 мм, что приводит к высоким затратам на расходные материалы.
①Высокий расход шаров для измельчения: базовый удельный расход составлял 0,445 кг/т для шаров диаметром 100 мм и 0,335 кг/т для шаров диаметром 60 мм, что привело к увеличению затрат на расходные материалы.
② Низкая твердость и высокий износ: Имеющиеся шарики имели относительно низкую твердость, что приводило к высокому износу и необходимости существенной ежемесячной замены.
③Высокие эксплуатационные расходы: Стоимость закупки шаров для измельчения оставалась высокой при той же производительности, что привело к увеличению общих затрат на измельчение.
④Отсутствие экономически эффективной альтернативы: Для условий с высокой твердостью руды не было найдено подходящего, экономически эффективного решения в виде износостойких абразивных материалов.
Оптимизацию мы достигаем с помощью этих методов.
① Компания Goldpro поставила высокотвердые кованые шлифовальные шары с твердостью поверхности ≥60 HRC и объемной твердостью 59 HRC, специально разработанные для работы в условиях твердого шлифования;
② Проведение полного сравнения данных с данными по шарам для измельчения российского производства при идентичных условиях мельницы, руды и параметров для определения оптимального режима загрузки шаров;
③ На месте проведения работ велось техническое отслеживание, в ходе которого регистрировались общее время работы, почасовая производительность, потребление электроэнергии и износ шлифовальных шариков для составления стандартизированных протоколов испытаний.
Полноцикловое параллельное сравнение с продукцией местных поставщиков, подтвержденное всесторонними промышленными испытаниями.
Сравнительный анализ в идентичных условиях работы обогатительной фабрики, обработки руды и эксплуатации, с подтверждением официальным отчетом.
- Определение распределения размеров шариков, плана зарядки и базового уровня мониторинга.Первоначальная загрузка шариками диаметром 60, 80 и 100 мм; на первом этапе – пополнение шариками диаметром 100 мм, на втором – шариками диаметром 60 мм. В течение всего эксперимента необходимо контролировать производительность, энергопотребление, общее потребление измельчающих шариков и удельное потребление на тонну руды.
- Сравнительное испытание кованых шлифовальных шариков высокой твердостиВысокотвердые кованые шлифовальные шары Goldpro были оценены в сравнении с шарами российского производства при идентичных условиях работы мельницы и эксплуатации, с проведением всестороннего сравнения данных на протяжении всего испытания.
- Мониторинг на месте проведения исследования и составление отчетов о ходе испытаний.В ходе испытаний регистрировались чистые часы работы, производительность, энергопотребление и расход мелющих шаров, на основе чего составлялись стандартизированные таблицы данных испытаний и официальный отчет о промышленных испытаниях.