Die vorhandenen Mahlkugeln wiesen eine geringe Härte, einen hohen spezifischen Verbrauch und einen hohen Nachfüllbedarf auf, was die Notwendigkeit einer kostengünstigen, verschleißfesten Lösung für harte Erzaufbereitungsbedingungen unterstreicht.
Spezifischer Basisverbrauch: 0,445 kg/t für 100-mm-Kugeln und 0,335 kg/t für 60-mm-Kugeln, was zu hohen Verbrauchskosten führt.
① Hoher Verbrauch an Mahlkugeln: Der spezifische Verbrauch lag im Basisbereich bei 0,445 kg/t für 100-mm-Kugeln und bei 0,335 kg/t für 60-mm-Kugeln, was die Kosten für Verbrauchsmaterialien in die Höhe trieb.
②Geringe Härte und hoher Verschleiß: Die vorhandenen Kugeln wiesen eine relativ geringe Härte auf, was zu hohem Verschleiß und einem erheblichen monatlichen Austausch führte.
③Hohe Betriebskosten: Die Beschaffungskosten für Mahlkugeln blieben bei gleichem Durchsatz hoch, was die gesamten Mahlkosten erhöhte.
④ Fehlende kostengünstige Alternative: Für die Bedingungen mit hochharten Erzen stand keine geeignete, kostengünstige Lösung mit verschleißfesten Medien zur Verfügung.
Durch diese Methoden erreichen wir eine Optimierung.
① Goldpro lieferte geschmiedete Mahlkugeln mit hoher Härte, einer Oberflächenhärte von ≥60 HRC und einer volumetrischen Härte von 59 HRC, die speziell für harte Mahlbedingungen entwickelt wurden;
② Vollständiger Datenvergleich mit in Russland hergestellten Mahlkugeln unter identischen Mühlen-, Erz- und Parameterbedingungen, um das optimale Füllregime für die Nachfüllkugeln zu ermitteln;
③ Vor Ort wurden mittels technischer Überwachung die Nettobetriebsstunden, der stündliche Durchsatz, der Stromverbrauch und der Verschleiß der Mahlkugeln erfasst, um standardisierte Testberichte zu erstellen.
Vollständiger Parallelvergleich mit Produkten lokaler Zulieferer, validiert durch umfassende Industrieversuche.
Vergleichsmessung unter identischen Mühlen-, Erz- und Betriebsbedingungen mit offizieller Berichtsbestätigung.
- Festlegung der Ballgrößenverteilung, des Ladeplans und der ÜberwachungsbasislinieDie Anlage wird zunächst mit Kugeln der Größen 60, 80 und 100 mm befüllt; im ersten Schritt werden 100-mm-Kugeln, im zweiten 60-mm-Kugeln nachgefüllt. Während des gesamten Versuchs werden Durchsatz, Energieverbrauch, Gesamtverbrauch an Mahlkugeln und spezifischer Verbrauch pro Tonne Erz überwacht.
- Vergleichsversuch von hochharten geschmiedeten SchleifkugelnGoldpro-Schmiedekugeln mit hoher Härte wurden unter identischen Mühlen- und Betriebsbedingungen mit in Russland hergestellten Kugeln verglichen, wobei während des gesamten Versuchs ein umfassender Datenvergleich stattfand.
- Vor-Ort-Überwachung und StudienberichterstattungWährend des gesamten Versuchs wurden die Nettobetriebsstunden, der Durchsatz, der Stromverbrauch und der Verbrauch an Mahlkugeln erfasst. Daraus wurden standardisierte Versuchsdatenblätter und ein offizieller industrieller Versuchsbericht erstellt.