Maßgeschneiderte Produkte für verschiedene Erzarten, Abbaubedingungen und Mahlanlagen — Goldpro New Materials Co., Ltd.
Ungeplante Ausfallzeiten durch Kugelbruch beeinträchtigen den laufenden Betrieb
02Niedrige Einkaufspreise bedeuten nicht automatisch niedrigere Stückkosten beim Schleifen.
03Die derzeit erhältlichen Mahlprodukte können die optimale Korngrößenverteilung nicht aufrechterhalten, wenn sich die Erzeigenschaften ändern.
Die Kosteneinsparungen, Produktivitätssteigerungen, die Betriebsstabilität und die Versorgungssicherheit werden durch definierte Anwendungsbedingungen, Testmethoden und Leistungsdaten vor Ort validiert.
Der Stückverbrauch sank im Jahresvergleich um über 10 %, während Produktionskapazität und Effizienz um über 5 % verbessert wurden.
Kontinuierliche Feldvalidierung mit Schwerpunkt auf Durchsatz, P80 und Feinheitskonformitätsrate
Kein Kugelbruch, keine Verformung und kein Verstopfen des SAG-Mühlenrosts
Drei Produktionsstandorte, Überseelager und ein eigenes Logistikteam.
Hochfeste Werkstoffe, gleichmäßige Wärmebehandlung und optimierter Einsatz von Mahlkugeln mit großem Durchmesser.
Die Größe, Härte und Größenverteilung der Mahlkugeln müssen auf die Eigenschaften der Mühle und des Erzes abgestimmt sein.
Produktionsstätten, Überseelager und Sicherheitsbestände gewährleisten eine kontinuierliche Versorgung.
Integrierte Optimierung von Material, Größe, Wärmebehandlung und Kugelgrößenverteilung.
Für das großtechnische SAG-Mahlen in einem SABC-Kreislauf erhöhten kundenspezifische, hochfeste, geschmiedete Mahlkugeln mit einem Durchmesser von 140 mm den Durchsatz, reduzierten den spezifischen Kugelverbrauch und minimierten die Anzahl der Kugelbruchvorfälle, ohne dass Änderungen an der Anlage erforderlich waren.
Projektdetails werden nur mit Zustimmung des Kunden offengelegt.
Anwendungsfälle ansehenSammlung von Daten zu Erz, Mühle, Mahlkörpern, Energieverbrauch und Durchsatz.
Anpassung der Materialrezepturen, Wärmebehandlungsverfahren und Medienkörnungen an die Betriebsbedingungen zur Definition optimaler Produktspezifikationen
Die Leistung der Mahlkugeln sollte nach der Implementierung kontinuierlich überwacht und die Lösung gegebenenfalls angepasst werden, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.
Die Mahlleistung quantifizieren, den Verschleiß der Mahlkörper beurteilen, die Wirksamkeit der Lösung validieren und die Mahlbetriebsparameter kontinuierlich optimieren.
Je klarer die Kriterien für Produktauswahl und -akzeptanz sind, desto einfacher ist es, die Lieferanten anhand der Gesamtkosten für Mahlkörper pro Tonne verarbeitetem Erz zu vergleichen.
Erzart, Härte, Abrasivität und Korngröße des Aufgabematerials sowie Mühlentyp, Abmessungen, Drehzahl und Füllstand.
Ermitteln Sie eindeutig, ob das Problem im Kugelverbrauch, Bruch/Verformung, Partikelgrößenverteilung, Energieverbrauch, Durchsatz oder Versorgungsrisiko liegt.
Bestimmen Sie Produkttyp, Metallurgie, Spezifikationen, Härte und das Verhältnis der Nachfüllungen basierend auf den Anforderungen an Brechen und Mahlen.
Legen Sie im Vertrag Chargendaten, Testmethoden, Versuchsdauer und Kriterien für den Vergleich vor Ort fest.
Bitte bestätigen Sie Produktionskapazität, Lieferzeiten, Verpackung, Logistik, Sicherheitsbestand, Ausnahmebehandlung und Reaktionszeiten bei der Warenauffüllung.