Entwicklung von Werkstoffen, Spezifikationen und Wärmebehandlungsverfahren unter Berücksichtigung von Erzhärte, Abrasivität, Mahldurchmesser, Drehzahl, Füllgrad und aktueller Medienleistung
Technologiepatente und Kernergebnisse
Zusammenarbeit im Hochschulbereich
Qualitätsmanagementsystem
Falltestfähigkeit
Durch die Zusammenarbeit mit Universitäten zur Einrichtung gemeinsamer F&E-Plattformen integrieren wir Materialdesign, technische Entwicklung und Anwendung vor Ort, um technologische Fortschritte in einen greifbaren Mehrwert für unsere Kunden umzuwandeln.
Plattformen wie das Hebei Provincial Enterprise Technology Center, die Postdoctoral Innovation Practice Base und die Academician Workstation bieten institutionelle Unterstützung für die Forschung und Entwicklung im Bereich der Werkstoffe und Wärmebehandlung.
Etablierte Kooperationspartnerschaften mit mehreren Universitäten, darunter die Universität für Wissenschaft und Technologie Peking, die Technische Universität Peking, die Technische Universität Hebei und die Universität für Wissenschaft und Technologie Jiangxi.
Wir nutzen Patente, Normen, Tests und Leistungsdaten aus der Praxis, um kontinuierliche Produktverbesserungen voranzutreiben und die Ergebnisse unserer Forschung und Entwicklung in Energieeinsparungen, reduzierten Verbrauch und einen stabileren Betrieb für unsere Kunden umzusetzen.
Die Kombination aus fortschrittlicher Materialforschung, Expertise in der Mineralaufbereitung und praktischer Felderfahrung.
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Leitender Experte für fortgeschrittene Materialien
Ein leitender Ingenieur auf Professorenebene mit umfassender Erfahrung in der Forschung und Entwicklung neuer verschleißfester Mahlkugelmaterialien. Er entwickelte die GN-Serie von Mahlkugelmaterialien und bewältigte erfolgreich die Herausforderung des Mahlkugelbruchs unter den extremen Bedingungen im Bergbau. Er etablierte eine vollständige Forschungs- und Entwicklungs- sowie Testplattform für das Unternehmen und setzte mehrere Patente in realen industriellen Anwendungen um.
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Leitender Experte für Mineralverarbeitung
Er verfügt über umfassende Erfahrung in der Technologie und im Management von Nichteisenmetallbergwerken. Im Laufe seiner Karriere bekleidete er mehrere Schlüsselpositionen, darunter die des Leiters einer Mineralaufbereitungsanlage, des leitenden Bergwerksingenieurs, des Direktors des konzerneigenen Forschungsinstituts für Mineralaufbereitung, des leitenden Ingenieurs eines Forschungsinstituts für Bergbauplanung und -forschung sowie des leitenden Experten für digitale Transformation im Bereich Mineralaufbereitung bei Huawei Mining Corps.
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Experte für Mineralaufbereitung
Er ist Doktorvater und Professor der Stufe II an der Jiangxi University of Science and Technology. Seine Lehre und Forschung konzentrieren sich auf die Mineralaufbereitung und Erzverarbeitung, insbesondere auf die Optimierung von Mahlprozessen, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
Die Produkte werden auf einer 16 Meter hohen Fallkugelprüfmaschine getestet und überstehen über 20.000 Stürze ohne Bruch oder Abplatzungen. In halbautogenen Mahlanlagen (SAG) mit einem Durchmesser von mehr als 12 Metern liegt die tatsächliche Bruchrate bei maximal 0,5 %.
Durch selbstentwickelte Prozesskontrollgeräte und ein strenges Qualitätsmanagementsystem gewährleisten wir eine gleichbleibende Produktqualität und eine einheitliche Leistung über alle Chargen hinweg.
Unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Härte und ein gleichmäßiges Härteprofil über ihren gesamten effektiven Durchmesser aus. Sie behalten ihre Kugelform während ihrer gesamten Lebensdauer ohne Verformung oder Verlust der Rundheit. Die Ausnutzung der Mahlkörper liegt bei über 90 %, und der spezifische Verbrauch ist über 10 % geringer als bei vergleichbaren Produkten.
Wir passen die Produktleistung an die spezifischen Betriebsbedingungen jeder Mine an und liefern Mahlmedienlösungen, die zu einem sichereren, umweltfreundlicheren und energieeffizienteren Bergbau mit nachhaltiger Reduzierung des Energieverbrauchs beitragen.
Das Total Quality Management umfasst weit mehr als nur die Produktqualität und berücksichtigt Kosten, Lieferzeiten, Service und andere wichtige Faktoren.
Das Qualitätsmanagement für den gesamten Prozess erstreckt sich über alle wertschöpfenden Glieder unserer Wertschöpfungskette und überwacht jeden einzelnen Arbeitsschritt.
Alle legen Wert auf Produktqualität, erkennen und beheben Probleme bei der Arbeit und übernehmen Verantwortung für qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Es verpflichtet uns, den Grundsatz „Der Kunde steht an erster Stelle“ zu wahren.
Es erfordert von uns, Anforderungen und Standards an erste Stelle zu setzen, Risiken vorzubeugen und Probleme im Anfangsstadium zu beheben.
Dazu müssen wir Daten mit wissenschaftlichen Methoden sammeln und analysieren, die Ursache der Probleme zurückverfolgen und die eigentliche Ursache ermitteln.
Es erfordert von uns, durch systematisches Denken kontinuierliche Verbesserungen anzustreben, uns mit dem Status quo nicht zufriedenzugeben und nach ständigem Fortschritt zu streben.