أدى ارتفاع استهلاك كرات المنافسين، وتقلب نعومة الطحن، والتجديد اليدوي المتكرر للكرات إلى ارتفاع تكاليف المواد الاستهلاكية وعبء العمل الثقيل للصيانة في الموقع.
المطحنة رقم 1: استهلاك أساسي للكرات يبلغ 0.41 كجم/طن، وتفاوت في نعومة الطحن، وتصنيف غير مستقر، وتجديد يدوي مكثف للكرات.
① ارتفاع استهلاك كرات الطحن: كان للمطحنة رقم 1 استهلاك أساسي محدد قدره 0.41 كجم/طن، مما أدى إلى زيادة تكاليف شراء المواد الاستهلاكية.
② أدى تذبذب نعومة الطحن وعدم استقرار التصنيف إلى الإضرار بتحرير المعادن وأداء التعويم.
③ أدى التجديد اليدوي المتكرر وعالي الحجم للكرات إلى زيادة عبء العمل في الصيانة في الموقع.
نحقق الأمثلية من خلال هذه الأساليب
① الطحن الخشن: مطحنة رقم 1 مزودة بكرات طحن مطروقة مخصصة من Goldpro مقاس 120 مم.
② تجربة من أربع مراحل: تحديد الأداء الأساسي → ضبط شحنة الكرة وفقًا لظروف التشغيل → تثبيت التشغيل وجمع البيانات → تقييم النتائج وإصدار التقرير.
③ مراقبة مستمرة باستخدام نظام SCADA: تتبع توزيع حجم الجسيمات الخارجة، ومعدل التدفق، وكثافة التفريغ، وحمل الدوران، واستهلاك الطاقة، وشحنة الكرات، وكمية الكرات المكسورة، ومعدل تعبئة المطحنة، وحالة البطانة، ومعدل انسداد الغربال، وتوزيع حجم الجسيمات في جميع الأحجام. تصوير الكرات المكسورة والاحتفاظ بسجلات لها.
منذ يونيو 2026، تم إجراء تجربة من مرحلتين تتضمن استبدالًا تدريجيًا واختبارًا مع إضافات كرات مضبوطة لتحديد نظام شحن الكرات الأمثل.
المراقبة المستمرة والتحليل المقارن بناءً على البيانات من نظام التحكم الآلي للموقع.
- تحديد الأداء الأساسي وتحسين ظروف التشغيلالمرحلة الأولى: تسجيل أداء المطحنة الأساسي. المرحلة الثانية: ضبط شحنة كرات الطحن وتحسين أداء المطحنة وفقًا لظروف التشغيل المستهدفة.
- التشغيل المستقر وجمع البياناتالمرحلة 3: بمجرد تحقيق التشغيل المستقر، يتم جمع البيانات باستمرار حول الإنتاجية، واستهلاك الطاقة، ومستوى تعبئة المطحنة، وتوزيع حجم الجسيمات الخارجة، وتوزيع حجم الجسيمات في النطاق الكامل.
- تقييم النتائج وتوحيد نظام شحن الكرةالمرحلة الرابعة: تقييم نتائج التجربة، وإعداد تقرير التجربة، وتوحيد نظام شحن الكرات وتجديدها الأمثل.