El elevado consumo de bolas de la competencia, la fluctuación en la finura de la molienda y la frecuente reposición manual de las bolas dieron lugar a altos costes de consumibles y a una gran carga de trabajo de mantenimiento in situ.
Molino n.° 1: Consumo base de bolas de 0,41 kg/t, finura de molienda fluctuante, clasificación inestable y reposición manual intensiva de bolas.
① Alto consumo de bolas de molienda: El molino n.° 1 tenía un consumo específico de referencia de 0,41 kg/t, lo que elevó los costos de adquisición de consumibles.
②La finura de molienda fluctuante y la clasificación inestable comprometieron la liberación de minerales y el rendimiento de la flotación.
③El reabastecimiento manual frecuente y de gran volumen de bolas aumentó la carga de trabajo de mantenimiento en el sitio.
Logramos la optimización mediante estos métodos.
① Molienda gruesa: Molino n.° 1 cargado con bolas de molienda forjadas Goldpro de 120 mm personalizadas.
②Ensayo de cuatro etapas: Establecer el rendimiento de referencia → Ajustar la carga de la bola a las condiciones de funcionamiento → Estabilizar el funcionamiento y recopilar datos → Evaluar los resultados y emitir un informe.
③ Monitoreo continuo SCADA: Seguimiento de la distribución del tamaño de partícula de descarga, caudal, densidad de descarga, carga circulante, consumo de energía, carga de bolas, cantidad de bolas rotas, tasa de llenado del molino, estado del revestimiento, tasa de bloqueo de la criba y distribución del tamaño de partícula en todo el rango de tamaño. Fotografía y registro de las bolas rotas.
Desde junio de 2026, se ha llevado a cabo un ensayo en dos fases que incluye la sustitución gradual y pruebas con adiciones controladas de bolas para determinar el régimen óptimo de carga de bolas.
Supervisión continua y análisis comparativo basados en datos del sistema de control automatizado de la planta.
- Establecer el rendimiento de referencia y optimizar las condiciones de funcionamiento.Fase 1: Registrar el rendimiento inicial de la planta. Fase 2: Ajustar la carga de bolas de molienda y optimizar el molino para sus condiciones de funcionamiento objetivo.
- Funcionamiento estable y recopilación de datosFase 3: Una vez que se logre un funcionamiento estable, recopile continuamente datos sobre el rendimiento, el consumo de energía, el nivel de llenado del molino, la distribución del tamaño de partícula de descarga y la distribución del tamaño de partícula en todo el rango de tamaños.
- Evaluación de resultados y estandarización del régimen de carga de bolas.Fase 4: Evaluar los resultados de la prueba, preparar el informe de la prueba y estandarizar el régimen óptimo de carga y reposición de bolas.