Diseño de materiales, especificaciones y rutas de tratamiento térmico mediante la integración de la dureza del mineral, la abrasividad, el diámetro del molino, la velocidad de rotación, el grado de llenado y el rendimiento del medio actual.
Patentes tecnológicas y resultados clave
Cooperación en la educación superior
sistema de gestión de calidad
Capacidad de prueba de caída
Colaboramos con universidades para establecer plataformas conjuntas de I+D, integrando el diseño de materiales, el desarrollo técnico y la aplicación in situ para convertir los avances tecnológicos en valor tangible para nuestros clientes.
Plataformas como el Centro Tecnológico Empresarial Provincial de Hebei, la Base de Prácticas de Innovación Postdoctoral y la Estación de Trabajo para Académicos brindan apoyo institucional para la investigación y el desarrollo de materiales y tratamientos térmicos.
Se han establecido alianzas de colaboración con varias universidades, entre ellas la Universidad de Ciencia y Tecnología de Pekín, la Universidad Tecnológica de Pekín, la Universidad Tecnológica de Hebei y la Universidad de Ciencia y Tecnología de Jiangxi.
Aprovechamos las patentes, los estándares, las pruebas y los datos de rendimiento in situ para impulsar la mejora continua de nuestros productos, traduciendo los logros de I+D en ahorros de energía, menor consumo y operaciones más estables para nuestros clientes.
Combinando investigación avanzada en materiales, experiencia en procesamiento de minerales y experiencia práctica sobre el terreno.
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Experto jefe en materiales avanzados
Ingeniero sénior con amplia experiencia en I+D de nuevos materiales resistentes al desgaste para bolas de molienda. Desarrolló la serie GN de materiales para bolas de molienda y superó con éxito el problema de la rotura de las bolas en condiciones de minería de alto impacto. Estableció una plataforma integral de I+D y pruebas para la empresa y ha convertido varias patentes en aplicaciones industriales reales.
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Experto jefe en procesamiento de minerales
Posee una dilatada experiencia en la tecnología y la gestión de minas de metales no ferrosos. A lo largo de su trayectoria profesional, ha desempeñado diversos cargos clave, entre ellos Gerente de Planta de Procesamiento de Minerales, Ingeniero Jefe de Minas, Director del Instituto de Investigación de Procesamiento de Minerales del Grupo, Ingeniero Jefe de un Instituto de Diseño e Investigación Minera y Experto Jefe en Procesamiento de Minerales para la Transformación Digital en Huawei Mining Corps.
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Experto en procesamiento de minerales
Es director de tesis doctorales y profesor titular de nivel II en la Universidad de Ciencia y Tecnología de Jiangxi. Su docencia e investigación se centran en el procesamiento de minerales y la procesabilidad de los menas, con especialización en la optimización de procesos de molienda, el ahorro energético y la reducción del consumo.
Los productos se prueban en una máquina de ensayo de impacto de 16 metros de altura y resisten más de 20 000 caídas sin romperse ni descascarillarse. En molinos de molienda semiautógena (SAG) de más de 12 metros de diámetro, la tasa de rotura real se mantiene en o por debajo del 0,5 %.
Mediante equipos de control de procesos desarrollados internamente y un riguroso sistema de gestión de calidad, garantizamos una calidad de producto estable y un rendimiento uniforme en todos los lotes.
Nuestros productos presentan una alta dureza con un perfil de dureza uniforme en todo su diámetro efectivo. Mantienen su forma esférica sin deformación ni pérdida de redondez durante toda su vida útil. El aprovechamiento de los medios de molienda supera el 90 %, y el consumo específico es más de un 10 % inferior al de productos similares.
Adaptamos el rendimiento de nuestros productos a las condiciones operativas específicas de cada mina, ofreciendo soluciones de molienda que contribuyen a lograr una minería más segura, más respetuosa con el medio ambiente y más eficiente energéticamente, con reducciones sostenidas en el consumo de energía.
La gestión de la calidad total abarca mucho más que la calidad del producto, equilibrando el coste, el plazo de entrega, el servicio y otros elementos clave.
La gestión de calidad integral abarca todos los eslabones de valor añadido de nuestra cadena de valor y supervisa cada procedimiento.
Todos valoran la calidad del producto, detectan y corrigen los problemas en su trabajo y asumen la responsabilidad de obtener resultados de calidad.
Esto nos exige defender el principio de que el cliente es lo primero.
Esto nos exige priorizar los requisitos y las normas, prevenir los riesgos y solucionar los problemas en la fase inicial.
Esto nos exige recopilar y analizar datos con métodos científicos, rastrear el origen e identificar la causa raíz de los problemas.
Esto nos exige buscar la mejora continua con un pensamiento sistemático, manteniéndonos insatisfechos con el statu quo y esforzándonos por lograr un progreso constante.