Productos personalizados para diversos tipos de mineral, condiciones de minería y equipos de molienda — Goldpro New Materials Co., Ltd.
Tiempo de inactividad no planificado debido a la rotura de bolas que afecta a las operaciones continuas.
02Los precios de compra bajos no se traducen en menores costes unitarios de molienda.
03Los productos de molienda existentes no logran mantener una granulometría óptima cuando cambian las características del mineral.
Validar el ahorro de costes, el aumento de la productividad, la estabilidad operativa y la fiabilidad del suministro mediante condiciones de aplicación definidas, métodos de prueba y datos de rendimiento in situ.
El consumo unitario se redujo en más de un 10% interanual, mientras que la capacidad de producción y la eficiencia mejoraron en más de un 5%.
Validación continua en campo centrada en el rendimiento, P80 y tasa de cumplimiento de finura.
Sin rotura de bolas, sin deformación y sin obstrucción de la rejilla del molino SAG.
Tres bases de fabricación, almacenes en el extranjero y un equipo logístico especializado.
Materiales de alta resistencia, tratamiento térmico uniforme y uso optimizado de bolas de molienda de gran diámetro.
Adapte el tamaño, la dureza y la distribución granulométrica de las bolas de molienda a las características del molino y del mineral.
Las bases de fabricación, los almacenes en el extranjero y las existencias de seguridad garantizan un suministro continuo.
Optimización integral del material, el tamaño, el tratamiento térmico y la distribución del tamaño de las bolas.
Para el fresado SAG a gran escala en un circuito SABC, las bolas de molienda forjadas de alta resistencia y diámetro de 140 mm, diseñadas a medida, aumentaron el rendimiento, redujeron el consumo específico de bolas y minimizaron los incidentes de rotura de bolas sin necesidad de modificar el equipo.
Los detalles del proyecto se divulgan con la autorización del cliente.
Ver casos de aplicaciónRecopilación de datos sobre mineral, molino, medios de molienda, consumo de energía y rendimiento.
Personalización de las formulaciones de materiales, los procesos de tratamiento térmico y la granulometría del medio filtrante en función de las condiciones de funcionamiento para definir las especificaciones óptimas del producto.
Tras la implementación, supervise continuamente el rendimiento de las bolas de molienda y ajuste la solución según sea necesario para garantizar una producción estable.
Cuantificar el rendimiento de la molienda, evaluar el desgaste del medio abrasivo, validar la eficacia de la solución y optimizar continuamente los parámetros de funcionamiento de la molienda.
Cuanto más claros sean los criterios de selección y aceptación del producto, más fácil será comparar a los proveedores en función del coste total de los medios de molienda por tonelada de mineral procesado.
Tipo de mineral, dureza, abrasividad y tamaño de partícula de alimentación, así como tipo de molino, dimensiones, velocidad de rotación y nivel de llenado.
Identificar claramente si el problema radica en el consumo de bolas, rotura/deformación, distribución del tamaño de las partículas, consumo de energía, rendimiento o riesgo de suministro.
Determinar el tipo de producto, la metalurgia, las especificaciones, la dureza y la proporción de adición de relleno en función de los requisitos de trituración y molienda.
En el acuerdo se deben especificar los datos del lote, los métodos de prueba, la duración del ensayo y los criterios de comparación in situ.
Confirmar la capacidad de producción, los plazos de entrega, el embalaje, la logística, el stock de seguridad, la gestión de incidencias y los tiempos de respuesta para el reabastecimiento.