La forte consommation de billes concurrentes, la finesse de mouture fluctuante et le réapprovisionnement manuel fréquent des billes ont entraîné à la fois des coûts élevés en consommables et une charge de travail importante en matière de maintenance sur site.
Broyeur n° 1 : Consommation de billes de base de 0,41 kg/t, finesse de broyage fluctuante, classification instable et réapprovisionnement manuel important en billes.
①Consommation élevée de billes de broyage : Le broyeur n° 1 avait une consommation spécifique de base de 0,41 kg/t, ce qui a fait grimper les coûts d’approvisionnement en consommables.
②La finesse de broyage fluctuante et la classification instable ont compromis la libération des minéraux et les performances de flottation.
③Le réapprovisionnement manuel fréquent et important des billes a augmenté la charge de travail de maintenance sur site.
Nous obtenons une optimisation grâce à ces méthodes
① Broyage grossier : Broyeur n° 1 chargé de billes de broyage forgées Goldpro personnalisées de 120 mm.
② Essai en quatre étapes : Établir les performances de base → Ajuster la charge de la bille aux conditions de fonctionnement → Stabiliser le fonctionnement et collecter les données → Évaluer les résultats et publier un rapport.
③ Surveillance SCADA continue : Suivi de la granulométrie des particules à la sortie, du débit, de la densité de sortie, de la charge circulante, de la consommation électrique, de la charge de billes, de la quantité de billes cassées, du taux de remplissage du broyeur, de l’état du revêtement, du taux de colmatage du tamis et de la granulométrie complète. Photographie et archivage des billes cassées.
Depuis juin 2026, un essai en deux phases, comprenant un remplacement progressif et des tests avec des ajouts contrôlés de billes, a été mené afin de déterminer le régime de charge optimal des billes.
Surveillance continue et analyse comparative basées sur les données du système de contrôle automatisé du site.
- Établir les performances de base et optimiser les conditions de fonctionnementPhase 1 : Enregistrement des performances de référence du broyeur. Phase 2 : Ajuster la charge de billes de broyage et optimiser le broyeur en fonction de ses conditions de fonctionnement cibles.
- Fonctionnement stable et collecte de donnéesPhase 3 : Une fois le fonctionnement stable atteint, collecter en continu des données sur le débit, la consommation d'énergie, le niveau de remplissage du broyeur, la distribution granulométrique des particules à la sortie et la distribution granulométrique sur toute la gamme de tailles.
- Évaluation des résultats et normalisation du régime de charge de la ballePhase 4 : Évaluer les résultats de l'essai, préparer le rapport d'essai et normaliser le régime optimal de charge et de réapprovisionnement des billes.