Le débit du broyeur SAG a atteint un plafond ; la forte consommation de billes sous charges lourdes et le concassage insuffisant des galets ont limité la libération de la capacité du système.
Le débit était resté à 1 000 t/h, la consommation de billes de broyage était élevée à 0,72 kg/t et le broyage des cailloux était incomplet.
① Le débit du broyeur SAG est resté stagné à 1 000 t/h avec une limite de capacité non extensible ;
② Usure excessive des médias de broyage avec une consommation élevée (0,72 kg/t), augmentant les coûts d'approvisionnement en pièces résistantes à l'usure ;
③ Une résistance à l'impact et une force de frappe insuffisantes ont conduit à une rupture incomplète des cailloux, limitant le débit total du système.
Nous obtenons une optimisation grâce à ces méthodes
① Personnalisation du produit : chimie de l'acier optimisée et traitement thermique en gradient pour produire des billes de broyage forgées de 140 mm avec une ténacité et une dureté de surface élevées, permettant d'obtenir une dureté uniforme du noyau à la surface et une double amélioration de la résistance à la rupture et de la résistance à l'usure ;
② Adaptation et optimisation du processus : Une équipe technique professionnelle a été stationnée sur place pour éliminer progressivement les boules de broyage existantes sur une période de 30 jours, tout en ajustant la concentration de broyage, en mettant en œuvre une recharge de boules équilibrée dans le temps et en optimisant le mélange du minerai et la répartition de la charge pour correspondre à la charge de boules de 12 à 13 % du broyeur ;
③ Suivi complet du processus : le débit horaire, la consommation de billes, les billes déchargées et les billes cassées ont été surveillés tout au long de l'essai afin d'optimiser dynamiquement les paramètres de fonctionnement.
En utilisant les conditions de fonctionnement existantes du SABC comme référence, les billes de broyage ont été progressivement remplacées sur une période de 30 jours, les performances étant suivies et validées tout au long de l'essai.
Des conditions de base constantes, un remplacement contrôlé des billes et des ajustements dynamiques des paramètres ont permis une évaluation juste et comparable des billes de broyage nouvelles et existantes.
- Évaluation des conditions d'exploitation sur site et collecte de donnéesNous avons vérifié la dureté du minerai, la taille des particules d'alimentation, les paramètres de fonctionnement et le taux de remplissage des billes du broyeur SAG de 10,97 × 6,3 m, ainsi que les performances des billes de broyage forgées de 140 mm du concurrent, la consommation spécifique existante de 0,72 kg/t et les modes de défaillance observés.
- Billes de broyage forgées personnalisées de 140 mm et plan de chargement des billesL'optimisation de la composition de l'acier et du traitement thermique progressif a permis d'obtenir une ténacité élevée, une dureté superficielle importante et une dureté uniforme de la surface au cœur. Un réapprovisionnement équilibré en billes a été mis en œuvre à intervalles réguliers afin de correspondre aux conditions de fonctionnement du broyeur, avec un taux de remplissage de 12 à 13 %.
- Remplacement contrôlé des billes sur site et surveillance du cycle completUne équipe technique a supervisé le remplacement contrôlé des billes de broyage existantes pendant 30 jours, optimisé la densité de la pulpe et le chargement du broyeur, et surveillé le débit, la consommation de billes, l'évacuation des billes et la casse tout au long de l'essai afin d'affiner les paramètres de fonctionnement.