Mühendislik Öğütme Ortamı · Değirmen OptimizasyonuÇin · Orta Asya · Küresel Destek
VAKA ÇALIŞMASI · BAKIR CEVHERİ · SAG DEĞİRMENİ

Büyük Bir Bakır Madeninde Kullanılan 140 mm Dövme Taşlama Bilyalarının Müşteri Vaka İncelemesi

Goldpro, SABC öğütme devresinde çalışan büyük bir 10,97 × 6,3 m SAG değirmeni için özel olarak üretilmiş 140 mm yüksek dayanıklılığa sahip dövme öğütme bilyeleri tedarik etti. Goldpro, mevcut öğütme bilyelerinin kademeli olarak değiştirilmesini kolaylaştırmak için 30 gün boyunca yerinde destek sağladı. Sonuç olarak, değirmenin verimliliği 1.000 t/saatten 1.140 t/saate ( artış) yükselirken, özgül öğütme bilyesi tüketimi 0,72 kg/t'den 0,65 kg/t'ye düştü.

← Uygulama örneklerine geri dön
Cevher türüBakır Cevheri
Öğütme aşaması10,97 × 6,3 m boyutlarında büyük bir SAG değirmeni, SABC öğütme devresi, bilye yükü dolum oranı –13.
Birincil hedeflerSAG değirmenindeki 1.000 t/saat kapasite darboğazını aşın · Bilye tüketimini ve aşınma parçası tedarik maliyetlerini azaltın · Çakıl taşlarının etkili bir şekilde kırılması için bilye darbe dayanıklılığını artırın · Genel sistem işleme kapasitesini artırın
Doğrulama yöntemi18 Haziran - 15 Eylül 2019 tarihleri ​​arasındaki tüm dönem boyunca ölçülen performans karşılaştırmalarıyla gerçekleştirilen endüstriyel deneme. Toplanan veriler arasında değirmen verimi, öğütme bilyesi tüketimi, atılan bilyeler ve kırılan bilyeler yer almaktadır.
大型的半自磨机、磨机都需要耐磨和稳定的钢球进行研磨,Goldpro 耐磨钢球在耐磨材料至今都是此领域的佼佼者,我们的目标是让客户利益最大化,我们主要负责解决客户一切痛点
SAG değirmeninin temsili uygulama örneği. Nihai ortam özellikleri cevher ve değirmen verilerine bağlıdır.
MEYDAN OKUMAK

SAG değirmeninin verimliliği bir sınıra ulaştı; ağır yükler altında yüksek bilye tüketimi ve yetersiz çakıl kırma, sistem kapasitesinin serbest bırakılmasını kısıtladı.

Üretim kapasitesi 1.000 t/saat seviyesinde kalırken, öğütme bilyesi tüketimi 0,72 kg/t ile yüksek seviyede gerçekleşti ve çakıl taşlarının öğütülmesi tamamlanmadı.

① SAG değirmeninin üretim kapasitesi, genişletilemeyen bir kapasite sınırı ile 1.000 t/saat seviyesinde sabit kaldı;

② Aşırı öğütme ortamı aşınması ve yüksek tüketim (0,72 kg/t), aşınmaya dayanıklı parça tedarik maliyetlerini artırmaktadır;

③ Yetersiz top darbe dayanıklılığı ve darbe kuvveti, çakıl taşlarının tam olarak kırılmamasına ve toplam sistem verimliliğinin kısıtlanmasına yol açtı.

ÇÖZÜM

Bu yöntemler aracılığıyla optimizasyon sağlıyoruz.

Özel Üretim 140 mm Dövme Taşlama Bilyaları+Optimize Edilmiş Isıl İşlem Parametreleri ve Süreci+30 Günlük Yerinde Destek ve Aşamalı Taşlama Bilyası Değiştirme Programı

① Ürün Özelleştirme: Yüksek tokluğa ve yüksek yüzey sertliğine sahip 140 mm dövme taşlama bilyeleri üretmek için optimize edilmiş çelik kimyası ve kademeli ısıl işlem, çekirdekten yüzeye homojen sertlik ve kırılma direnci ile aşınma direncinde çift yönlü iyileştirme sağlar;
② Proses Eşleştirme ve Optimizasyon: Profesyonel bir teknik ekip, mevcut öğütme bilyelerinin 30 gün içinde aşamalı olarak devre dışı bırakılması, öğütme konsantrasyonunun ayarlanması, zaman dilimli dengeli bilye şarjının uygulanması ve cevher karışımının ve yük dağılımının değirmenin -13'lük bilye yüküne uyacak şekilde optimize edilmesi için sahada görevlendirildi;
③ Tam ​​Süreç Takibi: Çalışma parametrelerini dinamik olarak optimize etmek için deneme boyunca saatlik verimlilik, top tüketimi, atılan toplar ve kırılan toplar izlendi.

UYGULAMA

Mevcut SABC çalışma koşulları temel alınarak, öğütme bilyeleri 30 gün boyunca kademeli olarak değiştirildi ve deneme süresince performansları izlenerek doğrulandı.

Tutarlı temel koşullar, kontrollü bilye değişimi ve dinamik parametre ayarlamaları, yeni ve mevcut öğütme bilyelerinin adil ve karşılaştırılabilir bir şekilde değerlendirilmesini sağladı.

  1. Yerinde İşletme Koşullarının Değerlendirilmesi ve Veri Toplama10,97 × 6,3 m SAG değirmeninin cevher sertliği, besleme partikül boyutu, işletme parametreleri ve bilye dolum oranı, ayrıca rakip firmanın 140 mm dövme öğütme bilyelerinin performansı, mevcut 0,72 kg/t özgül tüketimi ve gözlemlenen arıza modları doğrulandı.
  2. Özel Üretim 140 mm Dövme Taşlama Bilyaları ve Bilya Yükleme PlanıYüksek tokluk, yüksek yüzey sertliği ve yüzeyden çekirdeğe homojen sertlik elde etmek için çelik bileşimi ve kademeli ısıl işlem süreci optimize edildi. Değirmenin çalışma koşullarına uyacak şekilde, -13 bilye doluluk oranında, planlı aralıklarla dengeli bilye takviyesi uygulandı.
  3. Kontrollü Yerinde Bilye Değişimi ve Tam Döngü İzlemeTeknik bir ekip, 30 gün boyunca mevcut öğütme bilyelerinin kontrollü bir şekilde değiştirilmesini denetledi, hamur yoğunluğunu ve değirmen yükünü optimize etti ve işletme parametrelerini iyileştirmek için deneme boyunca verimliliği, bilye tüketimini, bilye atılımını ve kırılmayı izledi.
ÖLÇÜLEN SONUÇ

Risklerin Ortadan Kaldırılması ve Genel Maliyetlerin Azaltılması

Üretim duraksaması ve verimlilik düşüşü riskleri ortadan kaldırıldı.Sadece öğütme bilyelerinin değiştirilmesiyle, ekipman modifikasyonu veya ilgili durdurma süresi gerektirmeden verimlilik artışı sağlanmıştır.
Süreç İstikrarsızlığı Riski Ortadan KaldırıldıGeliştirilmiş öğütme bilyesi darbe performansı, çakıl taşlarının kırılmasını iyileştirdi ve sabit öğütme boyutunu koruyarak, aşırı güç veya hidrolik basınçtan kaynaklanan değirmen aşırı yüklenme ve durma riskini azalttı.
Maliyet dalgalanması riskleri ortadan kaldırıldı.Öğütme bilyesi tüketiminin azalması, yedek parça tedarikini ve manuel bilye yenileme sıklığını düşürerek, uzun vadede işleme tesisinin genel işletme maliyetlerini azalttı.
Öğütme bilyelerinin kırılması sonucu oluşan değirmen tıkanma riskini ortadan kaldırdı.Üstün çatlak direnci, boşaltma ızgarasında, boşaltma portlarında ve çakıl portlarında kırık bilye tıkanmasını önemli ölçüde azalttı.