Производительность шаровой мельницы достигла предела; высокий расход шаров при больших нагрузках и недостаточное измельчение гальки ограничили высвобождение мощности системы.
Производительность оставалась на уровне 1000 т/ч, расход шаров для измельчения был высоким и составлял 0,72 кг/т, а измельчение гальки было неполным.
① Производительность шаровой мельницы оставалась на уровне 1000 т/ч, что создавало нерасширяемый предел мощности;
② Чрезмерный износ абразивных материалов с высоким расходом (0,72 кг/т), что приводит к увеличению затрат на закупку износостойких деталей;
③ Недостаточная ударная вязкость шариков и сила удара привели к неполному разрушению гальки, что ограничило общую производительность системы.
Оптимизацию мы достигаем с помощью этих методов.
① Индивидуальная настройка продукта: Оптимизированный химический состав стали и градиентная термообработка позволяют производить кованые шлифовальные шары диаметром 140 мм с высокой ударной вязкостью и высокой твердостью поверхности, обеспечивая равномерную твердость от сердцевины до поверхности и двойное улучшение сопротивления разрушению и износостойкости;
② Подбор и оптимизация технологического процесса: На место была направлена профессиональная техническая группа для поэтапной замены существующих шаров в течение 30 дней, одновременно регулируя концентрацию измельчения, внедряя сбалансированную по времени подзагрузку шаров и оптимизируя смешивание руды и распределение нагрузки для соответствия загрузке шаров мельницы в 12–13%;
③ Полномасштабное отслеживание процесса: на протяжении всего эксперимента отслеживались почасовая производительность, расход шариков, количество выброшенных и сломанных шариков для динамической оптимизации рабочих параметров.
Используя существующие условия эксплуатации SABC в качестве базовых, шары для измельчения постепенно заменялись в течение 30 дней, при этом производительность отслеживалась и проверялась на протяжении всего испытания.
Постоянные базовые условия, контролируемая замена шариков и динамическая регулировка параметров обеспечили справедливую и сопоставимую оценку новых и существующих шлифовальных шариков.
- Оценка состояния оборудования на месте эксплуатации и сбор данных.Была проверена твердость руды, размер частиц подаваемого сырья, рабочие параметры и степень заполнения шаров шаровой мельницы SAG размером 10,97 × 6,3 м, а также производительность кованых шаров диаметром 140 мм конкурента, существующий удельный расход 0,72 кг/т и наблюдаемые виды отказов.
- Индивидуально разработанные кованые шлифовальные шарики диаметром 140 мм и схема загрузки шариков.Оптимизирован состав стали и процесс градиентной термообработки для достижения высокой ударной вязкости, высокой твердости поверхности и равномерной твердости от поверхности до сердцевины. Внедрена сбалансированная подача шаров через запланированные интервалы, соответствующие условиям работы прокатного стана, при уровне заполнения шарами 12–13%.
- Контролируемая замена шариков на месте и мониторинг всего цикла.Техническая группа в течение 30 дней осуществляла контролируемую замену существующих измельчительных шаров, оптимизировала плотность пульпы и загрузку мельницы, а также отслеживала производительность, расход шаров, их выгрузку и разрушение на протяжении всего эксперимента для уточнения рабочих параметров.