Vật liệu mài được thiết kế chuyên dụng · Tối ưu hóa máy nghiềnTrung Quốc · Trung Á · Hỗ trợ toàn cầu
NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP · QUẶNG ĐỒNG · NHÀ MÁY SAG

Nghiên cứu trường hợp khách hàng về bi nghiền rèn 140 mm tại một mỏ đồng lớn.

Goldpro đã cung cấp các viên bi nghiền rèn cường độ cao 140 mm được thiết kế riêng cho một máy nghiền SAG lớn có kích thước 10,97 × 6,3 m hoạt động trong hệ thống nghiền SABC. Goldpro đã hỗ trợ tại chỗ trong 30 ngày để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế dần các viên bi nghiền hiện có. Kết quả là, năng suất của máy nghiền tăng từ 1.000 tấn/giờ lên 1.140 tấn/giờ (+14%), trong khi mức tiêu thụ bi nghiền cụ thể giảm từ 0,72 xuống 0,65 kg/tấn.

← Quay lại các trường hợp ứng dụng
Loại quặngQuặng đồng
Giai đoạn nghiềnMột máy nghiền SAG lớn kích thước 10,97 × 6,3 m, hệ thống nghiền SABC, tỷ lệ nạp bi 12%–13%.
Mục tiêu chínhVượt qua nút thắt cổ chai về công suất 1.000 tấn/giờ của máy nghiền SAG · Giảm lượng tiêu thụ bi nghiền và chi phí mua phụ tùng hao mòn · Tăng cường độ bền va đập của bi nghiền để nghiền sỏi hiệu quả · Giải phóng công suất xử lý tổng thể của hệ thống
Phương pháp xác thựcThử nghiệm công nghiệp với việc so sánh hiệu suất đo lường trong suốt giai đoạn từ ngày 18 tháng 6 đến ngày 15 tháng 9 năm 2019. Dữ liệu thu thập bao gồm năng suất máy nghiền, lượng tiêu thụ bi nghiền, lượng bi thải ra và lượng bi vỡ.
大型的半自磨机、磨机都需要耐磨和稳定的钢球进行研磨,Goldpro 耐磨钢球在耐磨材料至今都是此领域的佼佼者,我们的目标是让客户利益最大化,我们主要负责解决客户一切痛点
Ứng dụng điển hình của máy nghiền SAG. Thông số kỹ thuật vật liệu cuối cùng phụ thuộc vào quặng và dữ liệu máy nghiền.
THỬ THÁCH

Năng suất của máy nghiền SAG đạt mức tối đa; lượng tiêu thụ bi cao dưới tải trọng lớn và khả năng nghiền sỏi không đủ đã hạn chế khả năng giải phóng công suất của hệ thống.

Năng suất vẫn duy trì ở mức 1.000 tấn/giờ, lượng tiêu thụ bi nghiền cao ở mức 0,72 kg/tấn, và quá trình nghiền sỏi chưa hoàn toàn.

① Năng suất của máy nghiền SAG vẫn giữ nguyên ở mức 1.000 tấn/giờ với giới hạn công suất không thể mở rộng;

② Độ mài mòn vật liệu mài quá mức với mức tiêu thụ cao (0,72 kg/tấn), làm tăng chi phí mua sắm các bộ phận chống mài mòn;

③ Độ bền va đập và lực đập của bi không đủ dẫn đến việc các viên sỏi không bị vỡ hoàn toàn, hạn chế tổng lưu lượng hệ thống được giải phóng.

GIẢI PHÁP

Chúng tôi đạt được sự tối ưu hóa thông qua các phương pháp này.

Bi mài rèn tùy chỉnh 140 mm+Các thông số và quy trình xử lý nhiệt được tối ưu hóa+Chương trình hỗ trợ tại chỗ 30 ngày và thay thế bi mài định kỳ

① Tùy chỉnh sản phẩm: Tối ưu hóa thành phần hóa học của thép và xử lý nhiệt theo gradient để sản xuất bi nghiền rèn 140 mm có độ dẻo dai cao và độ cứng bề mặt cao, đạt được độ cứng đồng đều từ lõi đến bề mặt và cải thiện kép về khả năng chống vỡ và chống mài mòn;
② Điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình: Một nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp đã được bố trí tại chỗ để loại bỏ dần các viên bi nghiền hiện có trong vòng 30 ngày, đồng thời điều chỉnh nồng độ nghiền, thực hiện nạp bi cân bằng theo khung thời gian và tối ưu hóa việc trộn quặng và phân bổ tải trọng để phù hợp với tải trọng bi 12%–13% của máy nghiền;
③ Theo dõi toàn bộ quy trình: Năng suất hàng giờ, lượng bóng tiêu thụ, số bóng thải ra và số bóng vỡ được theo dõi trong suốt quá trình thử nghiệm để tối ưu hóa động các thông số vận hành.

THỰC HIỆN

Dựa trên các điều kiện vận hành hiện tại của SABC làm cơ sở, các viên bi nghiền được thay thế dần trong vòng 30 ngày, đồng thời hiệu suất được theo dõi và xác nhận trong suốt quá trình thử nghiệm.

Các điều kiện cơ bản nhất quán, việc thay thế bi mài được kiểm soát và điều chỉnh thông số động đảm bảo đánh giá công bằng và có thể so sánh được giữa các bi mài mới và hiện có.

  1. Đánh giá tình trạng hoạt động tại chỗ và thu thập dữ liệuĐã kiểm tra độ cứng của quặng, kích thước hạt nguyên liệu, thông số vận hành và tỷ lệ nạp bi của máy nghiền SAG 10,97 × 6,3 m, cũng như hiệu suất của bi nghiền rèn 140 mm của đối thủ cạnh tranh, mức tiêu hao riêng hiện tại là 0,72 kg/t và các chế độ hỏng hóc đã quan sát được.
  2. Bi mài rèn tùy chỉnh 140 mm và kế hoạch nạp bi.Tối ưu hóa thành phần thép và quy trình xử lý nhiệt theo gradient để đạt được độ dẻo dai cao, độ cứng bề mặt cao và độ cứng đồng đều từ bề mặt đến lõi. Thực hiện bổ sung bi cân bằng theo định kỳ để phù hợp với điều kiện vận hành của nhà máy với tỷ lệ lấp đầy bi từ 12%–13%.
  3. Thay thế bi tại chỗ có kiểm soát và giám sát toàn chu kỳMột nhóm kỹ thuật đã giám sát việc thay thế có kiểm soát các viên bi nghiền hiện có trong hơn 30 ngày, tối ưu hóa mật độ bột giấy và tải trọng máy nghiền, đồng thời theo dõi năng suất, lượng bi tiêu thụ, lượng bi thải ra và tỷ lệ vỡ bi trong suốt quá trình thử nghiệm để tinh chỉnh các thông số vận hành.
KẾT QUẢ ĐO ĐƯỢC

Loại bỏ rủi ro và giảm chi phí tổng thể.

Loại bỏ rủi ro gián đoạn sản xuất và giảm sản lượng.Tăng năng suất bằng cách chỉ thay thế các viên bi nghiền, không cần sửa đổi thiết bị hoặc thời gian ngừng hoạt động.
Loại bỏ nguy cơ mất ổn định quy trình.Hiệu suất va đập của bi nghiền được cải thiện giúp tăng cường khả năng phá vỡ sỏi và duy trì kích thước nghiền ổn định, giảm thiểu nguy cơ quá tải và ngừng hoạt động của máy nghiền do công suất hoặc áp suất thủy lực quá cao.
Loại bỏ rủi ro biến động chi phíViệc giảm lượng tiêu thụ bi mài đã làm giảm chi phí mua phụ tùng và tần suất bổ sung bi mài thủ công, từ đó giảm chi phí vận hành tổng thể của nhà máy chế biến trong dài hạn.
Loại bỏ nguy cơ tắc nghẽn máy nghiền do bi nghiền bị vỡ.Khả năng chống nứt vượt trội đã giảm đáng kể tình trạng tắc nghẽn do mảnh vỡ bi trong lưới thoát nước, cửa thoát nước và cửa thoát sỏi.