Çeşitli Cevher Türleri, Madencilik Koşulları ve Öğütme Ekipmanları İçin Özel Ürünler — Goldpro New Materials Co., Ltd.
Top kırılması nedeniyle planlanmamış duruş süresi, sürekli operasyonları etkiliyor.
02Düşük satın alma fiyatları, daha düşük birim öğütme maliyetleri anlamına gelmez.
03Mevcut öğütme ürünleri, cevher özelliklerindeki değişiklikler karşısında optimum tane boyut dağılımını koruyamamaktadır.
Tanımlanmış uygulama koşulları, test yöntemleri ve yerinde performans verileri aracılığıyla maliyet tasarruflarını, verimlilik artışlarını, operasyonel istikrarı ve tedarik güvenilirliğini doğrulayın.
Birim tüketimi yıllık bazda 'dan fazla azalırken, üretim kapasitesi ve verimliliği %5'ten fazla arttı.
Verim, P80 ve incelik uyumluluk oranına odaklanan sürekli saha doğrulaması.
Bilye kırılması yok, deformasyon yok ve değirmen ızgarasında tıkanma yok.
Üç üretim üssü, denizaşırı depolar ve özel bir lojistik ekibi.
Yüksek dayanıklılığa sahip malzemeler, tutarlı ısıl işlem ve geniş çaplı öğütme bilyelerinin optimize edilmiş kullanımı.
Öğütme bilyesinin boyutunu, sertliğini ve boyut dağılımını değirmen ve cevher özelliklerine uygun şekilde seçin.
Üretim üsleri, denizaşırı depolar ve güvenlik stokları sürekli tedariği sağlar.
Malzeme, boyut, ısıl işlem ve bilye boyutu dağılımının entegre optimizasyonu.
SABC devresinde büyük ölçekli SAG frezeleme için, özel olarak üretilmiş yüksek dayanıklılığa sahip φ140 mm dövme taşlama bilyeleri, ekipman modifikasyonuna gerek kalmadan verimliliği artırdı, bilye tüketimini azalttı ve bilye kırılma olaylarını en aza indirdi.
Proje detayları, müşteri onayıyla açıklanır.
Uygulama örneklerini inceleyinCevher, değirmen, öğütme ortamı, enerji tüketimi ve verim verilerinin toplanması.
Ürün özelliklerini en uygun şekilde tanımlamak için, çalışma koşullarına bağlı olarak malzeme formülasyonlarını, ısıl işlem süreçlerini ve ortam gradyanını özelleştirme.
Uygulama sonrasında öğütme bilyelerinin performansını sürekli olarak izleyin ve istikrarlı üretim sağlamak için çözümü gerektiği gibi ayarlayın.
Öğütme performansını ölçün, öğütme ortamı aşınmasını değerlendirin, çözeltinin etkinliğini doğrulayın ve öğütme çalışma parametrelerini sürekli olarak optimize edin.
Ürün seçimi ve kabul kriterleri ne kadar net olursa, işlenen cevher tonu başına toplam öğütme ortamı maliyetine göre tedarikçileri karşılaştırmak o kadar kolay olur.
Cevher türü, sertliği, aşındırıcılığı ve besleme parçacık boyutu, ayrıca değirmen türü, boyutları, dönüş hızı ve doluluk seviyesi.
Sorunun bilye tüketimi, kırılma/deformasyon, parçacık boyutu dağılımı, enerji tüketimi, verimlilik veya tedarik riskiyle ilgili olup olmadığını açıkça belirleyin.
Kırma ve öğütme gereksinimlerine bağlı olarak ürün tipini, metalurjisini, özelliklerini, sertliğini ve ilave katkı oranını belirleyin.
Anlaşmada parti verilerini, test yöntemlerini, deneme süresini ve yerinde karşılaştırma kriterlerini belirtin.
Üretim kapasitesini, teslim sürelerini, ambalajı, lojistiği, güvenlik stoğunu, istisnai durumların ele alınmasını ve stok yenileme yanıt sürelerini doğrulayın.