Caso práctico de un cliente: Bolas de molienda forjadas de 140 mm en una gran mina de cobre.
Bolas de acero forjado de alta resistencia de φ140 mm diseñadas a medida para el funcionamiento a gran escala de molinos SAG en circuitos SABC: aumentan el rendimiento, reducen el consumo específico de bolas y minimizan las fallas por rotura de bolas, todo ello sin necesidad de modificar el equipo.
Cuello de botella en el rendimiento de la planta SAG
Alto consumo de medios de molienda
Resistencia insuficiente al impacto
Las soluciones específicas y los indicadores de verificación se determinarán en función de las propiedades del mineral, los parámetros de la planta de procesamiento y los objetivos de producción en el sitio.
Estudio de caso de alta dureza y bajo desgaste en una gran mina de cobre.
Preguntas de los clientes:Consumo específico de referencia: 0,445 kg/t para bolas de 100 mm y 0,335 kg/t para bolas de 60 mm, lo que resulta en altos costos de consumibles.
Programa Goldpro:① Goldpro suministró bolas de molienda forjadas de alta dureza con una dureza superficial ≥60 HRC y una dureza volumétrica de 59 HRC, diseñadas para condiciones de molienda duras;
② Comparación completa de datos con bolas de molienda de fabricación rusa bajo condiciones idénticas de molino, mineral y parámetros para establecer el régimen óptimo de carga de bolas de reposición;
③ El seguimiento técnico in situ registró las horas netas de funcionamiento, el rendimiento por hora, el consumo de energía y el desgaste de las bolas de molienda para generar informes de prueba estandarizados.
Caso práctico de un cliente: Bolas de molienda forjadas de 120 mm en una gran mina de oro.
Preguntas de los clientes:Molino n.° 1: Consumo base de bolas de 0,41 kg/t, finura de molienda fluctuante, clasificación inestable y reposición manual intensiva de bolas.
Programa Goldpro:① Molienda gruesa: Molino n.° 1 cargado con bolas de molienda forjadas Goldpro de 120 mm personalizadas.
②Ensayo de cuatro etapas: Establecer el rendimiento de referencia → Ajustar la carga de la bola a las condiciones de funcionamiento → Estabilizar el funcionamiento y recopilar datos → Evaluar los resultados y emitir un informe.
③ Monitoreo continuo SCADA: Seguimiento de la distribución del tamaño de partícula de descarga, caudal, densidad de descarga, carga circulante, consumo de energía, carga de bolas, cantidad de bolas rotas, tasa de llenado del molino, estado del revestimiento, tasa de bloqueo de la criba y distribución del tamaño de partícula en todo el rango de tamaño. Fotografía y registro de las bolas rotas.
Caso práctico de aplicación en la planta concentradora Ministro Hales del Grupo CODELCO
Preguntas de los clientes:
Programa Goldpro:① Suministró 350 toneladas/mes de bolas de molienda de 140 mm (5,5") para el molino SAG y 550 toneladas/mes de bolas de molienda de 76,2 mm (3") para los molinos de bolas.
②Desde que las bolas de molienda Goldpro se utilizaron por primera vez en Ministro Hales en 2024, Goldpro mantuvo un suministro estable durante 10 meses consecutivos, demostrando la fiabilidad del producto y la capacidad de servicio técnico a través de una validación in situ a largo plazo.
③ Se proporcionaron soluciones de medios de molienda resistentes al desgaste que se ajustaban a los requisitos de las operaciones mineras ecológicas e inteligentes.
El tipo de mineral no está en condiciones de revelar datos del proyecto. Se puede proporcionar un método de autenticación y una referencia de selección similares dentro del ámbito de la confidencialidad al presentar las condiciones de operación.
PROYECTOS CONFIDENCIALES
Aplicaciones confidenciales adaptadas a sus condiciones de funcionamiento.
Algunos proyectos no se pueden publicar. Comparta su mineral, planta de procesamiento, consumo actual de medios, tasa de rotura e indicadores clave de rendimiento (KPI) objetivo para que nuestro equipo pueda identificar una referencia relevante.
Antes de revisar los resultados de los casos de solicitud, verifique los siguientes cuatro factores.
Incluso para el mismo mineral, la carga de procesamiento y las propiedades del mineral varían. No reproduzca los resultados sin una verificación in situ.
Propiedades del mineral
Compare la dureza, la abrasividad, el tamaño de la alimentación y el contenido de humedad.
Condiciones de funcionamiento
Verifique el tipo de molino, el diámetro, la velocidad de rotación, la relación de llenado y el estado del revestimiento.
Métodos de control
Al comparar productos de molienda, mantenga constantes las condiciones del mineral, la operación y las pruebas.
Período de prueba del producto
Abarca un ciclo de desgaste suficiente para distinguir el rendimiento a largo plazo de las fluctuaciones a corto plazo.
COMIENCE CON SUS CONDICIONES
Primero las condiciones del sitio, luego los productos.
Envíe sus datos de mineral, planta de procesamiento y medios de molienda actuales para obtener una recomendación inicial.
