Высокий расход шариков конкурентов, колебания тонкости помола и частое ручное пополнение шариков привели как к высоким затратам на расходные материалы, так и к значительной нагрузке на техническое обслуживание на месте.
Мельница № 1: Базовый расход шаров 0,41 кг/т, колеблющаяся тонкость помола, нестабильная классификация и частая ручная замена шаров.
①Высокий расход шаров для измельчения: базовый удельный расход мельницы № 1 составлял 0,41 кг/т, что привело к увеличению затрат на закупку расходных материалов.
② Колебания тонкости помола и нестабильная классификация ухудшают высвобождение минералов и эффективность флотации.
③Частая и масштабная ручная пополнение шариков привела к увеличению объема работ по техническому обслуживанию на месте.
Оптимизацию мы достигаем с помощью этих методов.
①Грубое измельчение: мельница № 1 загружена специально изготовленными коваными шлифовальными шариками Goldpro диаметром 120 мм.
②Четырехэтапное испытание: Определение базовых показателей → Регулировка количества шариков в соответствии с условиями эксплуатации → Стабилизация работы и сбор данных → Оценка результатов и составление отчета.
③Непрерывный мониторинг SCADA: отслеживание распределения частиц по размерам на выходе, производительности, плотности на выходе, циркуляционной нагрузки, энергопотребления, загрузки шаров, количества сломанных шаров, скорости заполнения мельницы, состояния футеровки, скорости засорения сита и распределения частиц по размерам во всем диапазоне размеров. Фотографирование и сохранение записей о сломанных шарах.
Начиная с июня 2026 года, проводится двухэтапное испытание, включающее постепенную замену и тестирование с контролируемым добавлением шариков, с целью определения оптимального режима зарядки шариками.
Непрерывный мониторинг и сравнительный анализ на основе данных автоматизированной системы управления объектом.
- Определить базовые показатели производительности и оптимизировать условия эксплуатации.Этап 1: Зафиксировать исходные показатели работы мельницы. Этап 2: Отрегулировать загрузку шаров и оптимизировать работу мельницы в соответствии с целевыми условиями эксплуатации.
- Стабильная работа и сбор данныхЭтап 3: После достижения стабильной работы необходимо непрерывно собирать данные о производительности, потреблении электроэнергии, уровне заполнения мельницы, распределении частиц по размерам на выходе и распределении частиц по размерам во всем диапазоне размеров.
- Оценка результатов и стандартизация режима зарядки шариков.Этап 4: Оценка результатов испытаний, подготовка отчета об испытаниях и стандартизация оптимального режима зарядки и пополнения шариков.