Mühendislik Öğütme Ortamı · Değirmen OptimizasyonuÇin · Orta Asya · Küresel Destek
UYGULAMA ÖRNEĞİ

Büyük Bir Altın Madeninde Kullanılan 120 mm Dövme Taşlama Bilyalarının Müşteri Vaka İncelemesi

İki aşamalı kapalı devre öğütme sistemi (1# SAG Φ10.40×6.10m + 2# Φ8.20×14.00m). Haziran 2026'dan itibaren, rakip EVRAZ bilyelerinin yerini kademeli olarak almak üzere özel olarak üretilmiş Goldpro 120 mm dövme çelik bilyeler kullanıldı. 1# için birim tüketimi , 2# için ise oranında azalırken, öğütme verimliliği ve öğütme inceliği sabit kaldı.

← Uygulama örneklerine geri dön
Cevher türüAltın Cevheri
Öğütme aşamasıİki Aşamalı, Kapalı Devre Öğütme: 1 Numaralı SAG Değirmeni (Φ10,40 × 6,10 m) + 2 Numaralı Bilyalı Değirmen (Φ8,20 × 14,00 m); 1 Numaralı değirmen, Goldpro 120 mm dövme öğütme bilyeleriyle doldurulmuştur.
Birincil hedefler· Belirli çelik bilye tüketimini ve ortam tedarik maliyetlerini azaltın · Öğütme inceliğini ve sınıflandırmayı stabilize edin, flotasyon ayrışmasını sağlayın · Manuel takviye işlemi iş yükünü azaltın.
Doğrulama yöntemiİki Aşamalı Nicel Bilye İlavesi ve Karşılaştırmalı Deneme (değiştirme ve test aşamaları), madenin otomatik kontrol sistemi (SCADA) aracılığıyla verim, güç tüketimi, değirmen dolum hızı, öğütme inceliği ve tam boyut aralığındaki parçacık boyutu dağılımının sürekli izlenmesiyle gerçekleştirilir.
MEYDAN OKUMAK

Yüksek bilye tüketimi, değişken öğütme inceliği ve sık sık elle bilye takviyesi, hem yüksek sarf malzemesi maliyetlerine hem de ağır saha bakım iş yüküne yol açtı.

1 Numaralı Değirmen: Temel bilye tüketimi 0,41 kg/t, öğütme inceliğinde dalgalanmalar, istikrarsız sınıflandırma ve kapsamlı manuel bilye yenileme.

①Yüksek öğütme bilyesi tüketimi: 1 numaralı değirmenin temel özgül tüketimi 0,41 kg/t olup, sarf malzemesi tedarik maliyetlerini artırmıştır.
②Dalgalanan öğütme inceliği ve istikrarsız sınıflandırma, mineral ayrışmasını ve flotasyon performansını olumsuz etkiledi.
③Sık ve yüksek hacimli manuel bilye takviyesi, saha içi bakım iş yükünü artırdı.

ÇÖZÜM

Bu yöntemler aracılığıyla optimizasyon sağlıyoruz.

Boyuta Özel Özelleştirilmiş Öğütme Ortamı Eşleştirme+Dört Aşamalı Kontrollü Endüstriyel Test+Sürekli SCADA Veri İzleme

①Kaba Öğütme: 1 numaralı değirmen, özel olarak üretilmiş 120 mm Goldpro dövme öğütme bilyeleriyle donatılmıştır.
②Dört Aşamalı Deneme: Temel performansı belirleme → Çalışma koşullarına göre top yükünü ayarlama → Çalışmayı stabilize etme ve veri toplama → Sonuçları değerlendirme ve rapor yayınlama.
③Sürekli SCADA İzleme: Boşaltılan partikül boyut dağılımını, verimi, boşaltım yoğunluğunu, sirkülasyon yükünü, güç tüketimini, bilye yükünü, kırık bilye miktarını, değirmen dolum oranını, astar durumunu, elek tıkanma oranını ve tam boyut aralığındaki partikül boyut dağılımını izleyin. Kırık bilyelerin fotoğraflarını çekin ve kayıtlarını saklayın.

UYGULAMA

Haziran 2026'dan bu yana, optimum top yükleme rejimini belirlemek için kademeli değiştirme ve kontrollü top eklemeleriyle test etmeyi içeren iki aşamalı bir deneme yürütülmektedir.

Tesisin otomatik kontrol sisteminden elde edilen verilere dayalı sürekli izleme ve karşılaştırmalı analiz.

  1. Temel Performansı Belirleyin ve Çalışma Koşullarını Optimize EdinAşama 1: Fabrikanın temel performans verilerini kaydedin. 2. Aşama: Öğütme bilyelerinin miktarını ayarlayın ve değirmeni hedef çalışma koşullarına göre optimize edin.
  2. İstikrarlı Çalışma ve Veri Toplama3. Aşama: Kararlı çalışma sağlandıktan sonra, verim, güç tüketimi, değirmen doluluk seviyesi, boşaltılan partikül boyut dağılımı ve tam boyut aralığındaki partikül boyut dağılımı hakkında sürekli olarak veri toplayın.
  3. Top Şarj Rejiminin Sonuçlarının Değerlendirilmesi ve Standardizasyonu4. Aşama: Deneme sonuçlarını değerlendirin, deneme raporunu hazırlayın ve en uygun top şarj ve yenileme rejimini standartlaştırın.
ÖLÇÜLEN SONUÇ

Dört Temel Risk Eş Zamanlı Olarak Azaltıldı

Yüksek Sarf Malzemesi Maliyeti RiskiÖğütme bilyesi tüketiminde önemli ölçüde azalma sağlanarak uzun vadede tedarik maliyetleri düşürülmüştür.
Çalışma Koşullarındaki Dalgalanma RiskiStandartlaştırılmış ve niceliksel olarak belirlenmiş bilye takviyesi, uzun vadede istikrarlı öğütme hızı ve güç tüketimini koruyarak tutarlı öğütme boyutunu sağlar.
Proses Spesifikasyonlarını Karşılayamama RiskiTüm süreç boyunca uygulanan incelik kontrolü, her iki aşamada da dengeli öğütme (kırma/öğütme) sağlayarak flotasyon için besleme kalitesini güvence altına almıştır.
Yerinde Bakım İş Yükü RiskiTop değiştirme sıklığını azaltarak, manuel iş yükünü ve emek yoğunluğunu düşürdü.