Vật liệu mài được thiết kế chuyên dụng · Tối ưu hóa máy nghiềnTrung Quốc · Trung Á · Hỗ trợ toàn cầu
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG

Nghiên cứu trường hợp khách hàng về việc sử dụng bi nghiền rèn 120 mm tại một mỏ vàng lớn.

Hệ thống nghiền khép kín hai giai đoạn (1# SAG Φ10.40×6.10m + 2# Φ8.20×14.00m). Từ tháng 6 năm 2026, các viên bi thép rèn Goldpro 120 mm được sản xuất theo yêu cầu đã được sử dụng để thay thế dần các viên bi EVRAZ của đối thủ cạnh tranh. Mức tiêu thụ điện năng của giai đoạn 1# giảm 31% và của giai đoạn 2# giảm 30%, trong khi hiệu suất nghiền và độ mịn vẫn ổn định.

← Quay lại các trường hợp ứng dụng
Loại quặngQuặng vàng
Giai đoạn nghiềnNghiền khép kín hai giai đoạn: Máy nghiền SAG số 1 (Φ10,40 × 6,10 m) + Máy nghiền bi số 2 (Φ8,20 × 14,00 m); Máy nghiền số 1 sử dụng bi nghiền rèn Goldpro 120 mm.
Mục tiêu chínhGiảm lượng tiêu thụ bi thép cụ thể và chi phí mua vật liệu lọc · Ổn định độ mịn và phân loại vật liệu nghiền, đảm bảo quá trình tuyển nổi · Giảm khối lượng công việc bổ sung vật liệu thủ công.
Phương pháp xác thựcQuy trình bổ sung bi định lượng hai giai đoạn và thử nghiệm so sánh (giai đoạn thay thế và thử nghiệm), với việc giám sát liên tục thông qua hệ thống điều khiển tự động (SCADA) của mỏ về sản lượng, mức tiêu thụ điện năng, tốc độ nạp liệu máy nghiền, độ mịn nghiền và phân bố kích thước hạt trên toàn dải kích thước.
THỬ THÁCH

Lượng tiêu thụ bi của đối thủ cạnh tranh cao, độ mịn xay không ổn định và việc thường xuyên phải thay bi thủ công dẫn đến chi phí vật tư tiêu hao cao và khối lượng công việc bảo trì tại chỗ nặng nề.

Nhà máy số 1: Lượng tiêu thụ bi nghiền cơ bản là 0,41 kg/tấn, độ mịn nghiền dao động, phân loại không ổn định và phải bổ sung bi nghiền thủ công thường xuyên.

①Lượng tiêu thụ bi nghiền cao: Máy nghiền số 1 có mức tiêu thụ riêng cơ bản là 0,41 kg/tấn, làm tăng chi phí mua vật tư tiêu hao.
② Độ mịn nghiền không ổn định và phân loại không đều đã ảnh hưởng đến khả năng giải phóng khoáng chất và hiệu suất tuyển nổi.
③ Việc bổ sung bóng thủ công thường xuyên với số lượng lớn đã làm tăng khối lượng công việc bảo trì tại chỗ.

GIẢI PHÁP

Chúng tôi đạt được sự tối ưu hóa thông qua các phương pháp này.

Lựa chọn vật liệu mài phù hợp theo kích thước cụ thể+Thử nghiệm công nghiệp có kiểm soát bốn giai đoạn+Giám sát dữ liệu SCADA liên tục

① Nghiền thô: Máy nghiền số 1 sử dụng bi nghiền rèn Goldpro 120 mm được thiết kế riêng.
②Thử nghiệm bốn giai đoạn: Thiết lập hiệu suất cơ bản → Điều chỉnh lượng bi theo điều kiện hoạt động → Ổn định hoạt động và thu thập dữ liệu → Đánh giá kết quả và lập báo cáo.
③ Giám sát liên tục bằng hệ thống SCADA: Theo dõi phân bố kích thước hạt đầu ra, lưu lượng, mật độ đầu ra, tải tuần hoàn, mức tiêu thụ điện năng, lượng bi nạp, số lượng bi vỡ, tốc độ nạp liệu, tình trạng lớp lót, tỷ lệ tắc nghẽn sàng và phân bố kích thước hạt trên toàn dải kích thước. Chụp ảnh và lưu giữ hồ sơ về các viên bi vỡ.

THỰC HIỆN

Từ tháng 6 năm 2026, một thử nghiệm hai giai đoạn bao gồm việc thay thế dần dần và thử nghiệm với việc bổ sung bi được kiểm soát đã được tiến hành để xác định chế độ nạp bi tối ưu.

Giám sát liên tục và phân tích so sánh dựa trên dữ liệu từ hệ thống điều khiển tự động của địa điểm.

  1. Thiết lập hiệu suất cơ bản và tối ưu hóa điều kiện vận hànhGiai đoạn 1: Ghi nhận hiệu suất hoạt động cơ bản của nhà máy. Giai đoạn 2: Điều chỉnh lượng bi nghiền và tối ưu hóa máy nghiền để đạt được điều kiện vận hành mục tiêu.
  2. Hoạt động ổn định và thu thập dữ liệuGiai đoạn 3: Sau khi đạt được trạng thái hoạt động ổn định, hãy liên tục thu thập dữ liệu về lưu lượng, mức tiêu thụ điện năng, mức độ đầy của máy nghiền, phân bố kích thước hạt đầu ra và phân bố kích thước hạt trên toàn dải kích thước.
  3. Đánh giá kết quả và tiêu chuẩn hóa chế độ sạc biGiai đoạn 4: Đánh giá kết quả thử nghiệm, lập báo cáo thử nghiệm và chuẩn hóa chế độ nạp và bổ sung bóng tối ưu.
KẾT QUẢ ĐO ĐƯỢC

Bốn rủi ro chính được giảm thiểu đồng thời

Rủi ro chi phí vật tư tiêu hao caoGiảm đáng kể lượng bi mài tiêu thụ, giúp giảm chi phí mua sắm về lâu dài.
Rủi ro biến động điều kiện hoạt độngViệc bổ sung bi nghiền theo tiêu chuẩn và định lượng giúp duy trì tốc độ nạp bi ổn định và mức tiêu thụ điện năng trong thời gian dài, đảm bảo kích thước hạt nghiền đồng nhất.
Rủi ro không đáp ứng được các thông số kỹ thuật của quy trìnhKiểm soát độ mịn toàn quy trình đảm bảo quá trình nghiền (nghiền/xay) cân bằng ở cả hai giai đoạn, đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào cho quá trình tuyển nổi.
Rủi ro về khối lượng công việc bảo trì tại chỗGiảm tần suất thay bóng, từ đó giảm khối lượng công việc thủ công và cường độ lao động.