Der Durchsatz der SAG-Mühle stieß an seine Grenzen; hoher Kugelverbrauch unter hoher Last und unzureichende Kieselsteinzerkleinerung beschränkten die Systemkapazität.
Der Durchsatz blieb bei 1.000 t/h, der Verbrauch an Mahlkugeln war mit 0,72 kg/t hoch, und die Zerkleinerung des Gerölls war unvollständig.
① Der Durchsatz der SAG-Mühle blieb bei 1.000 t/h unverändert, eine Kapazitätsgrenze, die nicht erweiterbar war;
② Übermäßiger Verschleiß der Mahlkörper bei hohem Verbrauch (0,72 kg/t), was die Beschaffungskosten für verschleißfeste Teile in die Höhe treibt;
③ Unzureichende Stoßfestigkeit und Schlagkraft der Kugeln führten zu unvollständigem Kieselsteinbruch und damit zu einer Einschränkung des Gesamtdurchsatzes des Systems.
Durch diese Methoden erreichen wir eine Optimierung.
① Produktanpassung: Optimierte Stahlzusammensetzung und abgestufte Wärmebehandlung zur Herstellung von 140 mm geschmiedeten Schleifkugeln mit hoher Zähigkeit und hoher Oberflächenhärte, wodurch eine gleichmäßige Härte vom Kern bis zur Oberfläche und eine doppelte Verbesserung der Bruchfestigkeit und Verschleißfestigkeit erreicht wird;
② Prozessanpassung und -optimierung: Ein professionelles technisches Team wurde vor Ort eingesetzt, um die vorhandenen Mahlkugeln über einen Zeitraum von 30 Tagen schrittweise auszutauschen. Dabei wurden die Mahlkonzentration angepasst, eine zeitlich abgestimmte Kugelnachladung implementiert und die Erzmischung sowie die Ladungsverteilung optimiert, um sie an die 12-13%ige Kugelfüllung der Mühle anzupassen.
③ Vollständige Prozessverfolgung: Der stündliche Durchsatz, der Kugelverbrauch, die Anzahl der ausgeworfenen Kugeln und die Anzahl der zerbrochenen Kugeln wurden während des gesamten Versuchs überwacht, um die Betriebsparameter dynamisch zu optimieren.
Ausgehend von den bestehenden SABC-Betriebsbedingungen wurden die Mahlkugeln über einen Zeitraum von 30 Tagen schrittweise ausgetauscht, wobei die Leistung während des gesamten Versuchs überwacht und validiert wurde.
Durch die Gewährleistung einheitlicher Ausgangsbedingungen, den kontrollierten Kugelwechsel und die Anpassung dynamischer Parameter konnte eine faire und vergleichbare Bewertung der neuen und der vorhandenen Mahlkugeln sichergestellt werden.
- Betriebszustandsanalyse und Datenerfassung vor OrtDie Härte des Erzes, die Korngröße des Aufgabematerials, die Betriebsparameter und der Kugelfüllgrad der 10,97 × 6,3 m SAG-Mühle sowie die Leistung der 140 mm geschmiedeten Mahlkugeln des Wettbewerbers, der bestehende spezifische Verbrauch von 0,72 kg/t und die beobachteten Ausfallarten wurden überprüft.
- Kundenspezifische 140-mm-Schmiedekugeln und KugelfüllplanDie Stahlzusammensetzung und das Gradientenwärmebehandlungsverfahren wurden optimiert, um eine hohe Zähigkeit, hohe Oberflächenhärte und gleichmäßige Härte von der Oberfläche bis zum Kern zu erzielen. Ein bedarfsgerechter Kugelnachschub von 12–13 % wurde implementiert, um den Betriebsbedingungen des Walzwerks gerecht zu werden.
- Kontrollierter Kugelwechsel vor Ort und vollständige ZyklusüberwachungEin technisches Team überwachte den kontrollierten Austausch der vorhandenen Mahlkugeln über 30 Tage, optimierte die Pulpendichte und die Mühlenbeladung und überwachte während des gesamten Versuchs den Durchsatz, den Kugelverbrauch, den Kugelaustrag und den Kugelbruch, um die Betriebsparameter zu verfeinern.