El rendimiento del molino SAG alcanzó su límite; el alto consumo de bolas bajo cargas pesadas y la trituración insuficiente de guijarros limitaron la liberación de la capacidad del sistema.
El rendimiento se mantuvo en 1.000 t/h, el consumo de bolas de molienda fue alto, de 0,72 kg/t, y la trituración de los guijarros fue incompleta.
① El rendimiento del molino SAG se mantuvo estancado en 1.000 t/h con un límite de capacidad no ampliable;
② Desgaste excesivo de los medios de molienda con alto consumo (0,72 kg/t), lo que eleva los costos de adquisición de piezas resistentes al desgaste;
③ La insuficiente resistencia al impacto de la bola y la fuerza de golpeo provocaron una rotura incompleta de los guijarros, lo que restringió la liberación del caudal total del sistema.
Logramos la optimización mediante estos métodos.
① Personalización del producto: Química del acero optimizada y tratamiento térmico gradual para producir bolas de molienda forjadas de 140 mm con alta tenacidad y alta dureza superficial, logrando una dureza uniforme del núcleo a la superficie y mejoras duales en la resistencia a la rotura y la resistencia al desgaste;
② Adaptación y optimización del proceso: Un equipo técnico profesional se ubicó en el sitio para eliminar gradualmente las bolas de molienda existentes durante 30 días, mientras se ajustaba la concentración de molienda, se implementaba la recarga equilibrada de bolas en franjas de tiempo y se optimizaba la mezcla de mineral y la distribución de carga para que coincidiera con la carga de bolas del 12 % al 13 % del molino;
③ Seguimiento del proceso completo: Se monitorizó el rendimiento por hora, el consumo de bolas, las bolas descargadas y las bolas rotas durante toda la prueba para optimizar dinámicamente los parámetros operativos.
Tomando como referencia las condiciones de funcionamiento existentes de SABC, las bolas de molienda se fueron reemplazando gradualmente durante 30 días, y su rendimiento se monitorizó y validó a lo largo de todo el ensayo.
Las condiciones de referencia consistentes, el reemplazo controlado de las bolas y los ajustes dinámicos de los parámetros garantizaron una evaluación justa y comparable de las bolas de molienda nuevas y existentes.
- Evaluación de las condiciones de funcionamiento in situ y recopilación de datosSe verificaron la dureza del mineral, el tamaño de partícula de la alimentación, los parámetros de funcionamiento y la tasa de llenado de bolas del molino SAG de 10,97 × 6,3 m, así como el rendimiento de las bolas de molienda forjadas de 140 mm de la competencia, el consumo específico existente de 0,72 kg/t y los modos de fallo observados.
- Bolas de molienda forjadas de 140 mm personalizadas y plan de carga de bolasSe optimizó la composición del acero y el proceso de tratamiento térmico gradual para lograr una alta tenacidad, una elevada dureza superficial y una dureza uniforme desde la superficie hasta el núcleo. Se implementó un reabastecimiento equilibrado de bolas a intervalos programados para ajustarse a las condiciones de operación del laminador, con una tasa de llenado de bolas del 12 % al 13 %.
- Sustitución controlada de la bola in situ y monitorización del ciclo completoUn equipo técnico supervisó la sustitución controlada de las bolas de molienda existentes durante 30 días, optimizó la densidad de la pulpa y la carga del molino, y monitorizó el rendimiento, el consumo de bolas, la descarga de bolas y la rotura a lo largo de la prueba para refinar los parámetros de funcionamiento.